Узнайте стоимость изготовления закладных деталей. Это бесплатно и займет всего пару минут
Изготовление закладных деталей подразумевает под собой изготовление особых изделий из мягких сталей, основное предназначение которых заключается в соединении различных конструкций из железобетона между собой или с другими конструкциями. При производстве закладных деталей используются отдельные пластинки из листового или профильного проката, к которым с помощью сварки присоединяются арматурные стержни. При этом открытые поверхности подвергаются антикоррозионной защите. Наиболее востребованными среди закладных деталей являются анкерные и фундаментные болты.
Омская обл., г. Омск, Красный переулок, д. 2А/1
Омская обл., г. Омск, п. Омский, ул. Рабочая, д. 2Б
Омская обл., г. Омск, ул. 2-я Казахстанская, д. 31/1
Омская обл., г. Омск, Красноярский тракт, д. 103/3
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Изготовление закладных деталей из металла — это узкоспециализированный процесс производства стальных элементов, предназначенных для монолитного соединения железобетонных конструкций между собой или с другими частями здания. По сути, это создание невидимого металлического каркаса внутри бетона. Деталь представляет собой плоскую стальную пластину (анкерную плиту), к которой на производстве привариваются анкерные стержни — прямые, изогнутые или резьбовые. Эти стержни уходят глубоко в тело бетонного монолита, а пластина остается снаружи, выполняя роль посадочной площадки. Именно через нее осуществляется сварка колонны с фундаментом, крепление фасадных подсистем, монтаж тяжелого промышленного оборудования или сборка мостовых пролетов. Без этих скромных, но критически важных узлов невозможно возведение ни одного современного небоскреба, эстакады или производственного цеха. Главная задача изделия — перераспределить колоссальные статические и динамические нагрузки со всей площади стыка на арматурный скелет сооружения, гарантируя пространственную жесткость объекта.
Классификация закладных деталей зависит от вектора воспринимаемой нагрузки и сложности узла. Выделяют два основных типа:
Также существуют косынковые (для сложных угловых сопряжений) и фланцевые решения для высоконагруженных болтовых соединений.
Производственный цикл базируется на трех китах: точной лазерной или плазменной резке листового проката, профессиональном станочном гибе и высокотехнологичной сварке. Оборудование современных цехов включает: автоматизированные комплексы раскроя Trumpf или Bystronic, трубогибы с ЧПУ, аргонодуговую (TIG) и полуавтоматическую сварку в среде защитных газов (MIG/MAG). Для серийного выпуска применяются кондукторы — специальные шаблоны-фиксаторы, исключающие малейший перекос геометрии при массовой прихватке арматуры. Обязательным этапом является антикоррозийная защита методом горячего цинкования (слой 80–120 мкм) или нанесения эпоксидных составов, что регламентировано ГОСТами.
«Заказчики часто экономят на толщине пластины или марке стали, выбирая обычную Ст3 вместо низколегированной 09Г2С. Но именно марка стали определяет хладостойкость узла. В условиях русской зимы неправильно подобранная сталь становится хрупкой, и при усадке здания закладная лопается по шву. Ремонт такого скрытого дефекта потом обходится в стоимость целого этажа» – отмечает ведущий инженер-конструктор металлоконструкций Игорь Васильев.
Главное преимущество качественных закладных деталей — предсказуемость поведения конструкции под экстремальными нагрузками. Они обеспечивают скорость монтажа (сварка готового узла занимает минуты против суток вязки арматуры на месте), высокую ремонтопригодность и возможность демонтажа без разрушения основного монолита. Однако у услуги есть и обратная сторона:
Применение данных изделий позволяет достичь конкретных бизнес-показателей: сократить сроки возведения каркаса здания на 25–30%, снизить металлоемкость проекта за счет точного расчета нагрузок и обеспечить сейсмостойкость сооружений в зонах повышенной тектонической активности. Закладные детали являются фундаментом для монтажа вентилируемых фасадов, установки массивных станков весом в десятки тонн, сборки каркасно-тентовых ангаров и усиления существующих зданий при их реконструкции. Это тот случай, когда компоненты, составляющие менее 1% от общей массы строения, определяют его фактический срок службы, юридическую безопасность ввода в эксплуатацию и эксплуатационную долговечность на десятилетия вперед. Экономия на этапе литья этих деталей неизбежно оборачивается кратными затратами на усиление аварийных узлов в будущем.
